숙련된 작업자가 캡을 성형 금형에 놓고 높이 적용합니다.-온도 증기를 사용하여 크라운을 누르고 설정하여 캡을 가득 채우고 3개-입체적인 실루엣과 산뜻한 구조. 이 단계는 캡이 얼마나 잘 맞는지, 시간이 지나도 모양이 유지되는지 확인하는 데 중요합니다. 보휘에서는 온도와 압력을 엄격하게 관리하여 모든 캡이 균일하고 우수한 품질로 생산됩니다.-정의된 모양.

· 높음-온도 스팀 설정

· 정밀 금형 피팅 

· 숙련된 운영자 

· 롱-지속적인 형태 유지

멀티 행-헤드 컴퓨터 자수 기계는 생산 현장에서 동기화되어 작동합니다. 작업자는 각 캡을 자수 후프에 고정하고 기계는 고객의 회사 로고나 브랜드 아트워크를 정밀하게 꿰맬 수 있습니다. 스티치가 촘촘하고 깨끗하며 정확한 색상 재현 — 레터링이든 그래픽이든 복잡한 멀티든-컬러 엠블럼, 모든 디테일이 선명하게 표현되어 활용도가 높습니다.-판촉물, 유니폼, 맞춤형 브랜드 캡 마감에 사용됩니다.

· 멀티-헤드 병행 생산

· 촘촘하고 균일한 바느질

· 정확한 색상 매칭

· 맞춤 작품 환영

완성된 각 캡은 정밀 고정 장치에 장착되며 작업자는 챙 곡선, 솔기 정렬, 자수 배치 및 전체적인 대칭을 확인한 후 미세 조정을 수행합니다. 포장 전 "최종 손질" 입니다 — 이는 공장의 엄격한 품질 규율을 반영하여 배송된 모든 캡이 모양, 세부 사항 및 기술 면에서 동일한 표준을 충족하는지 확인하는 단계입니다.

· 정밀 고정 장치 정렬

· 세부정보-에 의해-디테일 개선

 · 최종출고검사

 · 일관된 배치 품질